抗爆墙分为围护墙和间隔墙。围护墙能起到遮挡风雨、阻隔外界气温及噪声对室内影响的作用；而间隔墙则主要用于分隔室内空间。在一些有潜在危险的区域，如化工厂房、易燃易爆物品仓库等，抗爆墙是保障人员和设备安全的重要设施。它能够抵挡一定范围内的爆炸冲击波压力，避免建筑物及其它设备遭到破坏，保持建筑结构的完整性。此外，抗爆墙还具有多种优良性能。其保温隔热性能良好，复合夹芯墙板在生产过程中内部形成众多真空气泡，这些气泡形成静空气层，使板材导热系数仅为 0.12w/mk，能大量减少冷暖气等电力、燃煤费用，是节约能源的理想选择。同时，抗爆墙隔声防水性能佳，板材内部密闭微孔结构可有效阻隔声音传递并吸音，隔声≥40db，且防水、防潮、抗冻融均达标准。而且墙体薄，可增加使用面积 8 - 10%以上，还具备良好的加工性能，墙板可锯、可钉、可钻，能任意切割，方便制造各种建筑格局。
选择具有施工资质且具备抗爆墙检测报告的施工厂家至关重要。施工资质是厂家具备专业施工能力的证明，而检测报告则能确保其提供的抗爆墙符合相关质量标准。例如，在一些大型化工项目中，对施工厂家的要求更为严格，必须经过层层筛选，选择信誉良好、经验丰富且资质齐全的厂家，以保障抗爆墙的安装质量。
由厂家结合图集规范与建筑设计图要求进行二次深化设计。国家建筑标准设计图集 - 14J938 - 《抗爆、泄塌门窗及屋盖、墙体建筑构造》是重要的参考依据。厂家需根据具体的建筑设计要求，对抗爆墙的尺寸、结构等进行详细设计，确保其与整个建筑相匹配。比如，在不同形状和布局的厂房中，抗爆墙的设计需要考虑到空间利用、安全距离等因素，进行个性化的深化设计。
需要准备外墙脚手架、移动脚手架、登高车、叉车、吊车等机械设备。外墙脚手架用于墙体外部的施工操作，移动脚手架则可灵活调整施工位置。登高车能帮助施工人员到达较高的作业位置，叉车和吊车用于搬运和安装大型的抗爆墙材料。例如，在高层建筑物的抗爆墙安装中，吊车的合理使用可以提高材料搬运的效率和安全性。
现场施工人员必须具备相关作业证，如电焊证、登高证等，并且通过现场安全培训教育后才可入场施工。电焊证确保施工人员能够熟练、安全地进行焊接作业，登高证则保证其在高处作业时的安全。安全培训教育能让施工人员了解抗爆墙安装过程中的安全注意事项，避免发生安全事故。例如，在一些易燃易爆区域施工时，施工人员需要严格遵守防火、防爆等安全规定。
根据设计图和图集规范要求，选用符合工程设计要求且具备合格证、检测报告等证明文件的材料。常见的材料包括抗爆板材，如纤维水泥复合钢板，规格一般为 1200mm * 2400mm * 9.5mm；墙体龙骨，通常采用等边冷弯槽钢，规格为 150 * 50 * 3mm；墙体填充材料为 150mm 厚防火保温岩棉；还有辅材耗材，如膨胀螺栓、抗爆板螺丝、切割片、角码、防锈漆等。材料的质量直接影响抗爆墙的性能和使用寿命，因此必须严格把关。
冲击波超压是防爆墙设计的关键参数，它表示冲击波到达目标处的压力超过正常大气压力的部分。一般要根据爆炸源的类型、当量、距离等因素来确定冲击波超压。例如，对于 TNT 爆炸，可根据经验公式估算不同距离处的冲击波超压。常见的经验公式在一定条件下适用，其中冲击波超压（MPa）与 TNT 当量（kg）、离爆炸源的距离（m）以及与爆炸环境相关的系数有关，在开阔空气中，该系数一般取特定值。准确确定冲击波参数对于抗爆墙的设计和安装至关重要，它决定了抗爆墙需要承受的压力大小，从而影响到墙体的厚度、材质和结构等方面的选择。比如，在靠近大型爆炸源的区域，需要设计更坚固、更厚的抗爆墙来抵御强大的冲击波。
这是安装的基础步骤，要根据设计图纸在施工现场准确确定抗爆墙的位置和尺寸。使用测量工具，如经纬仪、水准仪等，确保放线的精度。例如，在工业厂房中安装抗爆墙时，要根据厂房的整体布局和设计要求，精确地放出墙体的中心线和边线，为后续的施工提供准确的基准。
连接件用于将抗爆墙与建筑结构连接起来，保证墙体的稳定性。通常使用膨胀螺栓等将连接件固定在建筑结构上，安装过程中要确保连接件的位置准确、牢固。比如，在安装过程中要检查连接件的水平度和垂直度，偏差应控制在规定范围内。
龙骨是抗爆墙的骨架，起到支撑和固定抗爆板的作用。一般先焊接安装沿顶槽钢（或方钢），再焊接安装竖向槽钢（或方钢），最后焊接安装横向槽钢（或方钢）。焊接质量直接影响龙骨的强度和稳定性，因此焊接工艺要符合相关标准。例如，焊缝的长度、高度和质量都要进行严格检查，确保龙骨能够承受抗爆板和可能的冲击波压力。
使用自攻螺丝将抗爆外板安装在龙骨上。自攻螺钉距板边 15mm，距板角 50mm，自攻螺钉间距 200mm - 250mm。隔墙铺板时，一般采用纵向铺设，即板的长边固定于竖龙骨上，板材对接时要自然靠近，不能强压就位，墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。固定抗爆板时，板与龙骨应作预钻孔，孔径比自攻螺钉直径小 1mm，抗爆板用自攻螺钉固定，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面 1mm。例如，在安装过程中要注意板材的平整度，避免出现翘曲、变形等问题。
在抗爆外板安装完成后，填充 150mm 厚防火保温岩棉。防火岩棉具有良好的防火、保温性能，能够提高抗爆墙的整体性能。填充时要确保岩棉填充均匀、密实，避免出现空隙。比如，在填充过程中可以使用工具将岩棉压实，保证填充质量。
抗爆内板的安装方法与外板类似，同样使用自攻螺丝固定。安装时要注意与外板的配合，保证墙体的整体平整度和密封性。例如，在安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直框龙骨上，以避免门窗的经常开关产生振动而造成板缝开裂。
安装完成后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾。检查抗爆墙的安装质量，如有缺陷及时进行修复。同时，对施工过程中的资料进行整理归档，为后续的验收和维护提供依据。例如，清理现场的废料和灰尘，保持施工现场的整洁。
自攻螺钉的安装位置和间距有严格要求，必须按照规定进行操作。距板边 15mm，距板角 50mm，间距 200mm - 250mm，这样可以保证抗爆板的固定牢固。同时，固定时应从板的中间部向周边固定，所有螺钉头均应沉入板面 1mm，以确保板面的平整度和美观度。例如，如果螺钉间距过大，可能会导致抗爆板固定不牢，在受到冲击波时容易脱落。
隔墙铺板时采用纵向铺设，板的长边固定于竖龙骨上，且墙体两面的接缝应相互错开，不能落在同一根龙骨上。这样可以增强墙体的整体性和稳定性，提高抗爆性能。例如，若接缝落在同一根龙骨上，在受到冲击时，接缝处容易出现开裂，影响墙体的抗爆效果。
安装门窗周围板时，板缝不能落在与地面水平和垂直框龙骨上，以避免门窗的经常开关产生振动而造成板缝开裂。可以采用特殊的处理方法，如在板缝处添加弹性密封材料，提高门窗周围的密封性和稳定性。例如，在一些人员流动频繁的场所，门窗的开关较为频繁，更要注意门窗周围板的安装质量。
抗爆墙的安装质量应符合相关标准和设计要求。墙体的平整度偏差应控制在一定范围内，垂直度偏差也有严格规定。焊缝质量要符合焊接工艺标准，抗爆板的固定要牢固，填充材料要均匀、密实。例如，墙体平整度偏差一般不应超过 3mm，垂直度偏差不应超过 2mm。
验收时，首先检查施工资料，包括厂家资质证明、材料合格证、检测报告等是否齐全。然后对墙体的外观进行检查，查看是否有裂缝、变形等缺陷。接着进行性能检测，如检测墙体的抗爆性能、保温性能、隔声性能等。只有当各项指标都符合标准时，抗爆墙才能通过验收。例如，在一些重要的工程项目中，还会邀请专业的检测机构进行检测，确保抗爆墙的质量和性能达到要求。
总之，抗爆墙的安装是一个系统而复杂的工程，需要从前期准备、参数确定、施工流程、注意事项到质量验收等各个环节都严格把关，才能确保抗爆墙发挥其应有的作用，为人员和设备的安全提供可靠保障。