抗爆改造：绿点科技抗爆泄爆改造项目顺利完工、完美交付

一、项目背景与施工目标‌

绿点科技（无锡）工厂作为捷普集团全球战略布局的重要节点，主要服务于消费电子、通信设备等高端制造领域，其生产环境对安全防护要求极高。抗爆墙作为厂区危险品存储及生产区域的关键屏障，需满足‌防爆、防火、抗冲击‌等多重功能，江苏苏韵凭借在工业防护领域的丰富经验，针对性设计抗爆墙结构方案，确保项目与厂区整体安全体系无缝衔接。

二、施工过程与技术亮点‌

‌ 前期设计与材料选型‌

项目团队结合绿点科技实际需求，采用‌双层抗爆板+方钢管‌结构，‌‌材料选 用通过认证的防火防爆板材及高强度钢结构，确保整体结构稳定性与耐 久性。

工艺标准

14J938抗爆墙图集规范做法介绍如下：

1、材料选用

抗爆板材‌：采用纤维水泥复合钢板（规格1200×2400×9.5mm），由0.5mm厚镀锌钢板压挤8.5mm纤维水泥构成，具备抗冲击、防火性能。

龙骨系统‌：使用等边冷弯槽钢，尺寸根据抗爆压力值和墙体高度经结构计算确定。

填充材料‌：保温型抗爆墙需填充150mm厚防火岩棉，提升防火、隔热性能。

2、施工流程

定位放线‌：依据设计图标记墙体四周边线及龙骨位置，复核准确性。

连接件安装‌：用膨胀螺栓将龙骨连接件固定于主体结构上。

龙骨安装‌：沿地、沿顶龙骨固定后安装竖向龙骨，翼缘朝向板材方向，焊接固定。水平龙骨与竖向龙骨通过钢角码连接。

抗爆板安装‌：板材裁切后以专用螺丝固定于龙骨，接缝需与外板错开。

岩棉填充‌：确保岩棉密实无缝隙，避免空洞。

验收清理‌：检查施工质量，清理现场。

3、抗爆墙类型

非保温型‌：仅单层抗爆板材结构。

保温型‌：内外两侧设置纤维水泥复合钢板，中间填充岩棉，耐火极限达4小时。

4、质量控制要点

材料验证‌：核查抗爆板强度、龙骨规格及岩棉防火性能检测报告。

安装精度‌：确保龙骨垂直度、间距（按抗爆板规格设定）符合设计要求。

节点处理‌：连接处化学螺栓固定需牢固，螺丝间距均匀。

5、功能特性

抗爆能力‌：吸收爆炸能量，阻止冲击波蔓延，维持结构完整性。

防火性能‌：岩棉填充与防火板材提升耐火等级。

‌质量控制‌施工全程执行“三检制”（自检、互检、专检），重点把控材料进场检测、隐蔽工程验收及节点压力测试，确保每道工序符合设计规范。

三、验收流程与成果‌

‌联合验收小组‌由绿点科技安全管理部门、设计单位、监理单位及消防机构组成验收组，通过‌资料审查、现场实测、功能测试‌三阶段开展验收。

‌验收结论‌

‌合规性‌：抗爆墙各项参数均达设计标准，防爆性能通过第三方检测机构认证。

‌功能性‌：墙体密封性、抗冲击性及消防联动系统测试合格率100%。

‌档案完整性‌：施工日志、材料检测报告、隐蔽工程记录等资料完整归档。

验收组一致认定项目符合验收标准‌，并对江苏苏韵的施工效率与技术创新给予高度评价。

‌四、项目意义与行业价值‌

该项目的成功落地，不仅为绿点科技无锡工厂的安全生产提供了坚实保障，也彰显了江苏苏韵在工业特种防护工程领域的专业实力。抗爆墙的高效施工与严格验收流程，为电子制造行业类似项目提供了可复制的技术与管理经验，助力企业构建“零事故”生产环境，推动行业安全标准持续升级。

江苏苏韵工业专注于工业类抗爆泄爆系统服务，抗爆泄爆材料，爆炸模拟分析，结构应力计算，工程类抗爆泄爆墙体施工。

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